传统洗煤设备普遍存在能耗高、维护繁琐、煤质适配差等短板。山西圣宇洗煤设备研发的智能数控跳汰洗煤机，通过控制系统升级与复合跳汰工艺优化，在分选精度、能耗控制、运维成本上实现明显提升，为中小型及大中型洗煤厂提供高性价比的洗选路径。

跳汰机是原煤分选的主流设备之一，但传统跳汰设备风阀控制系统老旧，功率损耗大，维护工作量繁重，面对多变煤质时分选稳定性不足。山西圣宇 TKM‑3B6F 型跳汰选煤智能控制系统，采用多套共用数控风阀设计，相比传统机型，维护工作量、功率消耗降低 70% 以上，复合跳汰技术兼容多种煤质，分选精度和设备处理能力得到显著提升，分选效果可媲美重介洗选工艺。

SKT 系列跳汰机应用场景宽泛，既可以分选 0‑100 毫米不分级原煤，也可针对 0‑13 毫米末煤、13‑100 毫米块煤开展分选作业，可稳定产出精煤、中煤、矸石三类产品。设备规格覆盖 6‑20 平方，从中小型洗煤车间到大型洗煤厂均可适配。

与之配套的 ZZS、ZZZK 系列直线振动筛，承担物料脱水、脱泥、脱介、分级核心工序。ZZZK 双层筛面能够同时分出三种粒级物料；设备结构强度高，处理量大，运行稳定，维护简单，电机可左装、右装，适配厂区不同布局条件。箱式浮选机、精煤回收脱水筛、离心脱水机、煤泥筛等配套设备齐全，可形成完整成套洗选产线。

除单机设备之外，企业十分重视整套系统的协同设计。很多洗煤厂出现生产效率低下，并不是单一设备问题，而是整套工艺匹配失衡。圣宇技术团队会综合原煤属性、厂区空间、供水供电条件，做整套产线的匹配设计，而不是简单设备堆砌。同时支持板材材质、厚度定制，满足矿区特殊工况需求。

质量管控上，关键零部件自主加工制造，规避外购配件质量不稳定风险，全流程可追溯，每台设备出厂前完成调试检测。煤炭回收率可达 99%，搭载新型节能系统，帮助客户在同等产能条件下降低用电消耗，提升综合经济效益。

在老厂升级改造业务中，团队会充分评估原有生产线基础条件，兼顾新旧设备接口适配，优化施工方案，尽量压缩停产周期，缓解洗煤厂技改阶段停产亏损难题。

依托遍布全国多地落地案例，神木 12 平方、24 平方数控跳汰机，长治全套洗选设备、府谷煤泥浮选厂等项目已稳定投产。企业坚持设备交付只是服务起点，7×24 小时技术支持、人员操作培训、定期回访巡检，保障设备长期稳定运行。

未来，山西圣宇将持续深耕洗选装备技术迭代，不断优化智能控制系统，为煤炭洗选行业输出更多节能装备与整体解决方案。